根深才能叶茂,赛拓信息在玻璃检测领域深度扎根,自主研发的玻璃光检机经历了从早期的“实验室”版本,到形成玻璃检测设备入驻玻璃深加工工厂与一线生产现场验证修正、反复打磨,不断更新迭代,目前已实现以玻璃光检机柔性标准化服务中国玻璃制造企业。近日,赛拓信息玻璃光检机在山东玻璃镜制造企业落地,在预处理工序质检环节代替原本的人工目检,对玻璃清洗机清洗后的玻璃进行自动化检测。
赛拓玻璃光检机
从人工到智能 玻璃检测技术的革新之路
对于玻璃制造企业,大多数工序已经实现了自动化,但是在质检环节,还是要依靠人工目视检测,质检人员处于固定工位上,在强光照明条件下直视玻璃判断缺陷有无,不仅效率低还存在很多弊端,由于人眼对微小的缺陷不敏感、易疲劳、受主观因素等影响,漏检误检时有发生,从而造成后续返工,掣肘生产效率。
玻璃质量检测是玻璃制造企业发展的卡脖子问题之一,普遍存在着对创新技术手段实现玻璃质量高效检测的需求。国内的玻璃检测设备市场,以往主要依靠来自国外成熟品牌的视觉检测设备,但在价格、运输成本和本土化服务等方面尚未满足国内企业的需求。随着本土机器视觉企业逐步突破技术壁垒,通过高性价比的产品与服务实现替代,而今玻璃机器视觉检测方法正在取代人工检测,玻璃视觉检测设备使用市场正在国产化。
玻璃人工目检场景
基于机器视觉技术的玻璃检测 技术门槛高研发周期长
机器视觉是一项综合性技术,其中包括数字图像处理技术、机械工程技术、控制技术、电光源照明技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机硬件技术、人机接口技术等,这些技术在机器视觉中是并列关系,相互协调应用才能构成一个成功的工业机器视觉应用系统,这对企业的研发团队具有非常高的要求;玻璃为光学透明工业品,玻璃表面缺陷类型多,检测精度高,对光学方案设计、运动控制、检测算法等要求高,对硬件要求严苛,被公认为机器视觉检测领域最具挑战的产品之一,从基础技术研究到关键技术突破、设备化落地应用需要很长周期。玻璃检测设备的研发要求企业长期研发投入、持续积累高精尖技术,玻璃检测设备难以被复制市场进入壁垒高。作为国内玻璃视觉检测设备行业头部企业,赛拓信息也是在玻璃检测领域经历了多年的“摸爬滚打”,坚持以市场需求导向成果转化的原则,扎根一线生产线调研需求,从早期的“实验室”版本到形成玻璃检测设备入驻玻璃深加工工厂与一线生产现场验证修正、反复打磨,不断更新迭代,才至今日以玻璃光检机柔性标准化服务中国玻璃制造企业。
落地镜片玻璃检测场景 赛拓信息玻璃光检机助力玻璃镜制造企业实现自动化检测
赛拓信息玻璃光检机是通过由高分辨率工业相机和特殊定制光源等组成高清图像采集系统,对玻璃进行全面的扫描,捕捉微小缺陷,利用传统视觉检测技术与AI检测技术相结合的方式,对玻璃缺陷进行智能识别及分类,记录并存储检测结果,支持便于统计分析、数据溯源。
近日,赛拓信息玻璃光检机在山东玻璃镜制造企业落地,在镜片玻璃预处理工序质检环节代替原本的人工目检,对玻璃清洗机清洗后的玻璃进行自动化检测,检测精度0.1mm以上,检测速度10m/min-12m/min,帮助企业严守质量防线,解放人力的同时降本增效。
镜片玻璃
赛拓玻璃光检机工厂应用
赛拓玻璃光检机-玻璃在线检测系统