表面缺陷是影响产品质量的重要环节,因此对其进行检测非常重要。最开始的时候,表面缺陷检测主要是肉眼观察。这种检测方式弊端明显,容易造成漏检,更容易受到个人因素的影响。下面介绍表面缺陷检测用仪器的方法。
1.激光探测方法
这种测量方法是一种在线非接触检测装置。轮廓测量仪适用于轧制中的优秀人才检测,如圆钢、方钢、螺纹钢、丁字钢等。它可以检测一般的表面缺陷,如划痕、褶皱、凸起、凹坑等。它由四个围绕中心均匀分布的激光二维传感器组成,可全方位检测,实现全方位检测,实现无盲区测量。能够即时识别轧制产品的缺陷,支持操作人员果断识别不良品,从而提高生产线的盈利能力。
2.漏磁检测
漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。检测原理是利用磁源对被测材料进行局部磁化。如果材料表面存在裂纹或凹坑等缺陷,局部区域的磁导率会降低,磁阻会增大,磁化场会从该区域漏出,从而形成可验证的漏磁信号。
3.红外探
红外检测是指通过高频感应线圈在连铸坯表面产生感应电流。在高频感应的趋肤效应下,其渗透深度小于1 mm,表面缺陷区域的感应电流会造成表面单位长度上更多的电能消耗,导致连铸坯局部表面温度升高。
4.超声波探伤
超声波检测基于声脉冲特性在缺陷处发生变化的原理。声波在工件中的反射会显示在屏幕上,根据反射波的时间和形状判断工件内部缺陷和材料性质的方法。超声波探伤技术多用于缺陷检测金属管道内部。
5.光学机器视觉的智能检测
其基本原理是用一定的光源照射待测金属表面,用高速CCD摄像机获取连铸坯表面图像,通过图像处理提取图像特征向量,用分类器对表面缺陷进行检测和分类。
在众多的表面缺陷检测系统中,激光检测法适用于各种优秀人才类型的在线检测,是一种非接触式无损检测方法。它可以检测和定位缺陷,并且不受外界因素(如材料、温度等)的影响。),从而满足各种生产线的在线质量检测和监控.