多元化的市场需求不断升级迭代，对产品质量提出了更高的要求。PCB是电子产品不可替代的精密元器件，其质量直接影响产品的性能。因此，在PCB生产过程中，质量检测非常重要。外观检测设备是质量检测中非常重要的一部分，要求精度高、效率高、速度快。PCB内部工艺复杂。除了芯板结构的层压、钻孔和布线之外，还应考虑嵌入元件、表面加工、清洁和蚀刻。而传统的PCB检测方法采用人工肉眼，容易漏检，检测速度慢，时间长，环境条件苛刻，不适合危险的工作环境。
由于对生产设备的精度和材料性能的高度依赖，在设计和生产过程中容易出现以下几种问题：
1.PCB工艺边设计不合理，导致设备无法安装。
2.PCB定位孔的问题导致设备定位不准确，不牢固。
3.螺钉孔的金属化导致波峰焊接后孔的堵塞。
4.PCB焊盘问题，比如虚焊，位移，立碑，或者焊点少锡。
5.缺少标签或极性标记、标签倒置、字符过大或过小等。
6.测试点和组件之间的距离不规范，可维护性差。
通过机器视觉外观检测设备的检测，可以及时识别不良品，并将检测结果反馈给企业的生产线，从而改进生产工艺，优化流程和管理结构，提升批量生产效率。