在饮料生产线中有一个极其重要的环节——饮料瓶盖缺陷的检测。传统的瓶盖检测手段有人眼检测法、量规测量法等，这些检测手段要么精确度不高（量规测量法），要么是检测劳动强度大、效率低（人眼检测法），传统的检测手段费时费力已经不能满足工业生产技术的需要。基于机器视觉的瓶盖自动检测并剔除缺陷瓶盖正在逐渐取代传统的瓶盖检测方法，降低瓶盖筛选的劳动强度、劳动成本以及提高生产线的生产效率。
饮料瓶盖（高速瓶盖）
基于机器视觉的瓶盖缺陷检测系统工作原理：瓶盖缺陷检测系统主要包括 3 个部分: 瓶盖输入和分距机构、视觉检测缺陷机构及缺陷剔除机构。瓶盖输入和分距机构由斜滑道和星轮转盘组成，其中斜滑道用于储存瓶盖，星轮转盘四周均布能够容纳 1 个瓶盖的凹槽， 起到传送和分距作用。视觉检测机构由 2 个工位组成， 在工位Ⅰ完成瓶盖内部检测， 在工位Ⅱ完成瓶盖四周检测，2 个工位的互补可以最大程度减少瓶盖的误检。剔除装置由定向喷嘴和高速电磁阀等组成， 喷嘴发射的高速气流精准地将不合格瓶盖吹入回收装置中。
瓶盖缺陷检测流程
瓶盖缺陷检测项目：
检测缺陷：对瓶盖黑点，色差，杂质，螺纹，压环，断环，缺口，批锋，毛刺，飞边，变形，尺寸，双垫片，反垫片，内塞，模号等缺陷进行检测并在线剔除。
检测精度：0.1mm
检测速度：1600个/min（按需设计）（检测精度、检测速度可根据检测需求定制）
瓶盖缺陷检测——瓶盖毛刺
瓶盖缺陷检测——凹面黑点
瓶盖缺陷检测——凹面缺口
瓶盖缺陷检测——侧面拉环断裂
饮料产品的质量关系着消费者的生命健康和生产企业的形象，机器视觉检测技术作为一种非接触性的检测技术，具有速度快、效率高的特点，可以实现高速高精度自动化检测，是提高生产效率、解放人力、降低成本的一种高科技手段，采用基于机器视觉的检测识别技术来提升生产线的自动化和智能化程度，已成为一种必然的趋势。赛拓信息专注于机器视觉产品研发及推广，提供整套机器视觉系统解决方案、机器视觉配合自动化解决方案和应用设备等。