采用三维激光扫描技术，可以获得完整的铸件表面信息，经过处理后可与铸件三维进行数模比对，获得外形比对数据，掌握铸件尺寸检测结果。解决了手工划线和三坐标测量划线无法整体测量的复杂曲面、倒角、斜面及易变型等检测问题，可以对产品铸造过程进行有效监控，快速锁定产品生产过程中的尺寸问题，方便质量改进。
三维激光扫描技术原理
三维扫描技术是一种先进的全自动高精度立体扫描技术，通过测量空间物体表面点的空间坐标值，得到物体表面的点云信息，并直接将各种点云数据完整地采集到电脑中，进而快速重构出目标三维模型及线、面、体、空间等各种制图数据，与数模比对后生成壁厚、外形等比对数据，然后根据铸件的尺寸公差及加工精度要求，不需要二维图纸数据便可了解铸件尺寸检测结果。同时，其所采集三维激光点云数据还可进行各种后处理工作，如：测绘、计量、分析、仿真、模拟、展示、逆向等。
三维激光扫描技术在铸件检测中的应用
1、铸件尺寸一致性检测
采用三维扫描，对不同模号的零件进行扫描采用加工定位基准对齐方式进行比对分析，可以有效的控制不同模号零件加工一致性。应用示例：
异常模号零件扫描结果
正常模号零件扫描结果
从扫描结果可以看出：异常模号零件与正常零件比较有明显的错位情况，通过修正异常零件对应模具的加工定位点尺寸，最终消除零件加工不一致性问题。
2、铸件尺寸检测
在铸件新产品开发中，对铸件尺寸的检测是必不可少的步骤，通常的检测方法：对铸件进行划线检查。但是尺寸划线只能测量部分尺寸，有很多例如曲面、倒角、斜面等部位的尺寸无法测量。应用示例：
扫描结果
利用三维激光扫描仪进行扫描，将扫描结果与产品标准三维进行比对，根据比对色差图，可以直观地看零件壁厚超出产品标准约 1 mm，从而推算出模具设计、制造存在偏差，按照偏差值对模具完善后零件扫描结果达到了产品标注要求，极大缩短了调试时间及调试次数，提高了零件开发进度。
*内容摘自铸造设备与工艺杂志《三维激光扫描技术在铸件检测中的研究应用》