目前，三坐标测量机因高精度、高柔性及优异的数字化能力，在模具行业的应用非常广泛，已经成为模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
三坐标测量机主体示意图
1.工作台部件 2.Z 轴 3.梁柱部件 4.滑架部件 5.导轨部件
一、三坐标测量机在模具质量检测中的优势
传统测量方式是指使用卡尺、高度规、量规等测量工具进行测量。与传统测量方式相比，利用三坐标测量机进行测量具有较大优势，具体体现在以下两个方面。
第一，对零件几何形状和尺寸的测量，利用传统测量方式一般需要单独进行；而利用三坐标测量机可以同时对尺寸和形状进行测量，对工件的装夹和调整几乎没有要求，只要在测量中保持工件稳定即可。
第二，对于零件位置误差的测量，利用传统测量方式需要模拟基准要素，采用具有足够形状的表面，使基准实际要素与模拟基准间形成符合最小条件的相对位置关系;而利用三坐标测量机，只需测出工件上若干点的坐标值，再利用测量软件计算出位置误差即可，方便快捷。
二、模具质量检测
一套精密模具的完成，必须确保零件加工符合技术要求。三坐标测量机作为一个高精密检测设备，其主要功能是精确测量零件的外形尺寸和形位公差。零件检测的基本流程为根据零件和图纸制定一个详细的检测规划，根据检测规划选择合适的夹具、匹配的测头，建立精确的坐标系，编写合理的程序，最终得到真实的报告。
检测基本流程
以塑胶模具中的关键零件模仁为例介绍检测基本流程，具体如下。
第一，分析零件2D图纸，根据相关标准和规范，完成对工件图纸的准确解读，确定零件具体的测量要求。模仁的检测内容一般从三方面来把握:装配定位尺寸，如虎口尺寸;封胶位尺寸;胶位尺寸。
第二，确定测量内容后，要分析实现测量要求的测杆配置。在分析过程中，要特别注意以下几点:测杆组合要少，测量孔的测杆直径在不影响其他尺寸测量的前提下要尽可能稍大些，加长杆要合理组合。
第三，分析测量基准在哪以及怎样建立坐标系。检测工作需要根据检测需求分析零件测量所需的坐标系。一般来说，模仁基准四面分中居多。
第四，明确测量的程序、测量顺序、测量策略等。
第五，装夹方案设计也是检测中不可缺少的一个环节。装夹的目的是保证检测零件具有稳定性、可重复性。设计装夹方案时要考虑装夹的稳定性、数据测量的方便性、测针、测量特征分布、零件测量的可重复性、零件的变形影响等。
第六，运行程序并输出测量结果。三坐标图形报告可以同时显示测量图形或CAD模型与相应的测量尺寸。
不只是应用于模具行业，三坐标测量机广泛应用于各个行业，是现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。